（1）合理選定鋼球和襯板。在硬度方面，球磨機襯板與鋼球的硬度比值應(yīng)控制在（0.85~0.9）之間。鋼球硬度為被磨制煤硬度的1.7倍。在材質(zhì)方面：ZGMn13襯板熱處理后其金相組織為奧氏體。此外，要合理確定鋼球的球徑。
（2）低負(fù)荷運行時，及時調(diào)整球磨機的進煤量。
（3）將襯板的固定、擰緊楔孔眼設(shè)計成圓弧形，避免該處應(yīng)力集中。
（4）嚴(yán)格控制媒質(zhì)，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系數(shù)。
（5）對新更換襯板的球磨機，根據(jù)其特性，先使用硬度稍低的鋼球運行1~2個月，待襯板的硬度和韌性有一定提高后，再使用硬度稍高點的鋼球，這樣可以提高襯板的使用壽命。
（6）及時消除設(shè)備缺陷，防止襯板損壞范圍的擴展，確保機組安全經(jīng)濟地運行。
（7）嚴(yán)把襯板的安裝質(zhì)量關(guān)。如果襯板與筒體不吻合，可調(diào)換襯板或?qū)ν搀w局部挖補處理。固定擰緊楔不能因螺栓孔不對中而強行。另外，襯板安裝、調(diào)試后，應(yīng)對固定襯板螺栓再復(fù)緊，保證固定螺栓具有一定的預(yù)緊力，以防運行中螺栓松動。