1、不斷適應(yīng)早期燒結(jié)機(jī)燒結(jié)面積小尺寸小、料層薄，燒結(jié)溫度較低,對(duì)蓖條要求較低,且當(dāng)時(shí)電爐設(shè)備及供電不足，爐篦條主要采用普通鑄鐵、中硅耐熱鑄鐵蓖條、耐熱球鐵蓖條使用壽命在3個(gè)月至1年左右。
   2、為滿足燒結(jié)機(jī)提高蓖條使用壽命,滿足鋼鐵400-2000立方高爐發(fā)展要求，對(duì)標(biāo)日本第三代高鉻耐熱鑄鋼，在100-280平米燒結(jié)機(jī)相繼開發(fā)了中鉻(Cr16-20)、高鉻(Cr20-24)合金鑄鐵和高鉻鑄鋼材質(zhì)的爐篦條，使用壽命在10個(gè)月到1-2年。
   3、伴隨進(jìn)一步提高燒結(jié)利用率、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，加大料層厚度、強(qiáng)化燒結(jié)、利用鋼鐵冶金自循環(huán)含鐵物料和除塵灰，臺(tái)車面積升級(jí)到400-600平米，對(duì)爐篦條強(qiáng)度、耐熱性、防粘結(jié)等方面提出更高的要求，材質(zhì)選擇上采取降碳提鉻的高鉻鑄鋼材質(zhì)成為主要選擇材質(zhì)，每噸燒結(jié)礦消耗爐篦條在9-15g；并隨能源結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化，噸燒結(jié)礦的能源消耗和備件消耗需要進(jìn)一步降低，在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)成為減少消耗的必然；為保證生產(chǎn)順行和降低燒結(jié)綜合生產(chǎn)成本，燒結(jié)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間逐漸提高，這要求爐篦條使用壽命要求上2-3年，并提出壽命進(jìn)行預(yù)測(cè)便于檢修和成本綜合控制。